Übersicht über Neodym Magnetmaterialien

Neodym Eisenbor (NdFeB) wurden in den frühen 1980er Jahren kommerziell eingeführt und werden heute in vielen verschiedenen Anwendungen weit verbreitet eingesetzt. Die Kosten für Neodym-Magnetmaterial (auf Basis von Energieprodukten pro Dollar) sind mit den Kosten von Ferritmagneten vergleichbar.

85444. Die Hauptvorteile der Neodym Magnetmaterialien

1. Das Neodym-Magnetmaterial ist ein Permanentmagnet-Material auf der Basis der intermetallischen Verbindung Nd2Fe14B. Es hat ein sehr hohes magnetisches Energieprodukt und Zwangskraft. Gleichzeitig machen die Vorteile einer hohen Energiedichte das in der modernen Industrie und der elektronischen Technologie gewonnene Neodym-Eisen-Bor-Permanentmagnet-Material. Es ist weit verbreitet, so dass es möglich ist, Miniaturisierung, Beleuchtung und dünne Geräte wie Instrumentierung, elektroakustische Motoren, magnetische Trennung und Magnetisierung.

2. Starke magnetische Kraft. Es ist derzeit das stärkste magnetische Material, weit verbreitet und kostengünstig.

3. Er hat gute mechanische Eigenschaften und kann leicht in verschiedene Formen, einschließlich speziell geformter Magnete, verarbeitet werden.

4. Hohe Wirtschaftlichkeit.

5. Hohe Präzision, die Toleranz kann auf „ comfortable";0,02mm gesteuert werden.

8545453. Die Hauptherausforderung der Neodym-Magnetmaterialien

Performance verschlechtert sich bei Temperaturen von ca. 150 im Bereich 176C, abhängig von der Qualität und Durchlässigkeit des Magneten während des Betriebs. Die meisten NdFeB-Magnete müssen beschichtet oder elektroplatiert werden, um eine Oxidation zu verhindern.

85466. Oberflächenbehandlung von Neodym-Magnetmaterial

1. In der Regel wird empfohlen, NdFeB zu lackieren, zu beschichten oder zu elektroplaten, obwohl einige Sorten mit höherer Oxidationsbeständigkeit vor kurzem hergestellt wurden.

2. Die Galvanisierung von NdFeB ist ein schwieriger Prozess. Kommerzielle Galvanisierungsanlagen, die nicht mit der erforderlichen speziellen Galvanotechnik vertraut sind, dürften keine gute Haftung auf Neomagneten erzielen.

3. Die Nickelplatte, die Zinkbeschichtung oder die Blechbeschichtung können eine gute Korrosionsbeständigkeit für NdFeB-Magnete bieten, aber diese können längere Lieferzeiten oder höhere Erträge erfordern. Neomagnete können auch mit Ionen-Vakuum-Depositionstechnik elektroliert werden. Die Dicke dieser speziellen Beschichtung ist sehr kontrollierbar und hat eine hervorragende Haftung auf Neodym-Magnetmaterialien.

4. Es wird für die organische Beschichtung von NdFeB verwendet, die eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Bei besonders rauen Umgebungen ist es empfehlenswert, eine Kombination von Beschichtungstechnologien zu verwenden oder das Material in einem geschlossenen Gehäuse zu verkapseln.