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Die wichtigsten drei Aspekte der Behandlung von Neodym-Magneten

1. Die wichtigste Galvanisierung von Neodym-Barmagneten ist Nickel-Beschichtung und Zink-Beschichtung


Entsprechend den unterschiedlichen Beschichtungsstrukturen wird Nickel-Beschichtung in Nickel, Nickel, Nickel, Nickel-Kupfer-Nickel usw. unterteilt. Je nach Erscheinungsbild und Farbe wird es in dunkles Nickel, halbhelles Nickel und helles Nickel unterteilt. In der Regel ist die vernickelte Schicht von Nickel-Kupfer-Nickel überwiegend helles Nickel und halbhelles Nickel. Der Vorteil der Nickelplatte ist, dass die Beschichtung verschleißfester und umweltverträglicher ist. Schlimmer noch ist, dass die Nickel-Schicht eine Ferromantismus-Substanz ist. Der Magnet hat einen gewissen Einfluss auf den Magnetismus, insbesondere bei dünnen und kleinen Produkten, die Verbesserungsmethode nutzt einen Teil der Kupferbeschichtung, um ihn zu ersetzen. Neodym-Barmagnete chemische Beschichtung und galvanisierte Nickel-Phosphor-Legierung haben schwachen Ferromagnetismus, aber der Einsatz ist problematischer und in der Regel nicht als Mainstream-Beschichtung verwendet.


Die Nickelbeschichtung der chemischen Beschichtung ist relativ gleichmäßiger als die der galvanisierten Nickel. Allerdings ist es derzeit nicht möglich, direkt auf der Matrix von Neodym-Barmagneten zu plazieren, und die chemische Beschichtung verwendet eine große Menge von Komplexbildnern und Reduktionsmitteln, und die Lebensdauer der Galvanik-Flüssigkeit ist kurz, der Impuls für die Beschichtung ist gering und der Energieverbrauch ist hoch, so dass es nicht als Mainstream-Beschichtung verwendet werden kann. Produkte nach der vernickelten Beschichtung können auch mit Gold, Silber, Zinn, Chrom, Nachahmung von Gold, schwarzem Nickel und anderen Beschichtungsschichten entsprechend den Anforderungen der Beschichtung beschichtet werden.



Neodym Barmagnete werden in der Regel mit Chlorid verzinkt. Die Vorteile der Beschichtung sind günstig und bequem, und die Zinkbeschichtung ist nicht ferromagnetisch. Der Nachteil ist, dass die Verschleißfestigkeit und die Witterungsbeständigkeit nicht so gut sind wie die vernickelte Beschichtung. Die Beschichtung von Neodym-Stabmagneten muss im Allgemeinen nach der Elektrogalvanisierung passiviert werden. Da die sechswertige Chrompassivation eliminiert wird, sind die üblicherweise verwendeten Passivierungen trivalente Chrom-Blau-Weiß-Passivierung und trivalente Chrom-Farbpassivation. Natürlich kann die Passivierung der verzinkten Beschichtung ebenso reich sein wie die Hardware; Der heutige Mainstream ist jedoch trivalente Chrom-Blau-Weiß-Passivierung. Einige Leute haben Zink-Nickel-Legierungen für die Galvanisierung verwendet. Es ist jedoch noch nicht zu einer konventionellen Beschichtungsart für NdFeB-Galvanisierung geworden.


2. Die Wandlungsbeschichtung von Neodym-Barmagneten


Die Wandelbeschichtung von Neodym-Barmagneten umfasst hauptsächlich Phosphating und Passivierung. Da die Wandschicht zur Schutzbeschichtung in der Werkstatt gehört, wird sie lange Zeit verwendet und viele Produkte werden Blitzrost und andere Phänomene aufweisen.


3. Die hier genannte Beschichtung bezieht sich auf die Beschichtung mittels Elektrophorese, Spritzbeschichtung, Bürstenbeschichtung und Tauchbeschichtung, ausgenommen die Dampfbeschichtung. Derzeit sind die häufigsten Beschichtungen Epoxid-Lacke, gefolgt von Everlub-Beschichtungen, Teflon-Beschichtungen und chromfreien Dacromet-Beschichtungen.


Aufgrund verschiedener Arten von Beschichtungen variieren Epoxy-Beschichtungen in Salzspray-Test, Härte, Farbe usw. Die Beschichtung des Neodym-Stabmagneten ist in der Regel metallisch goldgelb. Es ist eine Verbesserung eines festen Schmierfilms, der in den Vereinigten Staaten produziert wird. Die Gesamtleistung der Beschichtung ist sehr gut und wurde vermarktet. Auch die Teflon-Beschichtung wurde vermarktet. Und es gibt


benutzerdefinierte Neodym Magnete . Advanced Chrom-free Dacromet ist auch eine Art Beschichtung, die die Galvanisierung ersetzen soll. Vapor Beschichtung umfasst die physikalische Verdampfung. Die Technik der physikalischen Verdampfung wird hauptsächlich in Verdampfung, Sputterbeschichtung und Ionenbeschichtung unterteilt. Magnete können Al, Zn, Cr und andere Beschichtungen bilden; chemische Verdampfung kann Ti, Cr und andere Nitride, Karbidbeschichtung bilden; Beschichtung von Polymeren aus chemischer Verdampfung



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